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小型掺混肥设备-郑州掺混肥设备-BB肥有机肥设备东衡 ：

掺混肥设备生产线在混合时，要配置好原料比例和基础肥料

     1.  掺混法使用的基础粒肥首先要求一定强度，其静态强度不得低于2×106帕，能经受生产过程的挤压、摩擦等外力而不会粉化。

     2.  各基础肥料的粒度范围在-6+16目，并且每种物料+8目的量在25%~45%之间，不同配料基础肥料的中间粒度的颗粒尺寸差值小于10%时，混合物将不会发生二次分离。另外减少掺混过程中颠簸和储存，做到柔和混合可有效减少掺混产品的偏集和二次分离程度。

    掺混肥设备生产工艺属于一种纯物理性质的搅拌掺混的过程，只要能够解决物料的共容性问题就可以非常容易的添加各种中微量元素、各种控释尿素、硝态氮肥、各种有机物质。掺混肥肥料颗粒比较大，养分释放相对来说比较慢，有利于作物吸收，肥料也比较稳定跟长效。

掺混肥生产线（也称BB肥生产线）是一种将两种或多种不同化肥原料进行机械混合、精细调配、包装等工艺制成的化肥生产线。在使用过程中，可能会出现一些故障，接下来我将介绍一些常见的故障和处理方法。

1. 混合器故障：混合器是BB肥生产线的重要设备之一，如果混合器出现故障，将直接影响到整条生产线的正常运行。通常混合器故障的原因有很多，例如混合器堵塞、转子损坏、磨损严重等。解决方法是检查设备的清洁度，并定期对设备进行维护保养。

2. 料斗秤故障：料斗秤是生产线的另一个关键设备，它用于自动计量原料，如果料斗秤出现故障，则会导致原材料计量不准确，进而影响产品质量。通常料斗秤故障的原因是传感器异常或者信号干扰等，解决方法是检查传感器是否正常工作。

3. 输送带故障：输送带是掺混肥设备的重要组成部分，如果输送带出现故障，则会导致原材料无法正常运送到混合器中。通常输送带故障的原因是皮带磨损、轴承损坏等，解决方法是检查输送带的皮带张力和轴承是否正常，并及时更换损坏的零部件。

4. 电气故障：掺混肥设备生产线由多个设备组成，其中涉及到大量电气设备，如果电气系统出现故障，可能会导致整条生产线停机。通常电气故障的原因有很多，例如接线不良、变压器过载等，解决方法是进行电气系统的排查，并及时修理或更换损坏的设备。

5. 其他故障：掺混肥设备还可能出现其他故障，例如原料存储仓库漏食、包装机卡机等问题。解决方法主要是对设备进行定期检查，并采取预防措施防止出现故障。

综上所述，掺混肥生产线在使用过程中可能会出现多种故障，需要经常检查并维护设备，及时处理故障，以保证整个生产线的正常运转。同时，为了减少故障发生，建议在购买设备时选择合适、可靠的品牌，并对设备进行规范使用和维护管理。

    BB肥又叫散装掺混肥料，由单独的氮、磷、钾几种颗粒状按一定的比例掺混而成的一种复混肥料。BB肥可以根据作物养分需求规律和不同土壤养分供应特点，进行灵活调整肥料配方，以适应作物生长对养分的需求，同时也减少养分的浪费。

    掺混肥设备生产流程如下：储料系统→给料系统→计量系统→输送提升系统→搅拌混合→自动包装缝包→成品皮带调运→电脑控制系统。

   整台掺混肥设备传动部分是尤为重要的整个机体的工作都由此而行.传动架均采用加粗槽钢焊接而成,并通过了严格的质量要求.电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动给主轴,使机体工作,其中传动减速机与主轴工作部分,采用尼龙柱销联接器相咬合传递驱动。

   掺混肥设备整个机体转动部分都由托架支撑,受力较大。考虑到设备与机体滚带会产生较大摩擦力,特意选用防腐、耐磨材料,可以大大提高了本机的使用寿命。另在托轮架四角设有吊装钩,便于装卸运输。