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对辊挤压造粒机-盘锦挤压造粒机-化肥挤压设备东衡助企 :
掺混肥设备,有机肥翻抛机,化肥挤压造粒机化肥挤压造粒机有哪些部件组成?主要由电机、减速机、调节装置、主轴轴筒、圆盘、刀和支架等组成。圆盘的倾角和转速可以通过调节装置进行改变,一般倾角为44-55度,转速30转/分。转筒烘干机主体是略带倾斜并能回转的圆筒体,转筒烘干主要由回转体、扬料板,传动装置,支撑装置及密封圈等部件组成。
化肥挤压造粒机工作原理是:经混合好的原料和返料在圆盘上方加入,在旋转方向的下方设有喷液口。烘干机在运行一段时辰后,筒体就会发生下沉征象,筒体下沉的危机是感化传动系统和先后接口的密封,下降齿轮的交锋精度以至挫伤齿轮等。
在使用挤压肥生产线进行肥料生产时,以下是一些注意事项:
1. 安全操作:确保所有操作人员都熟悉设备的操作规程和安全注意事项,并配备必要的个人防护装备。定期对设备进行维护和检查,确保设备的正常运行并防止意外事故的发生。
2. 原料准备:使用高质量的化肥原料。在投入挤压机之前,需要将原料进行配比,确保配料准确,并遵循生产工艺指导,以确保产品的质量和均匀性。
3. 控制加料量:化肥挤压机的生产能力和产品质量受到加料量的影响。控制加料量可以通过调整进料装置的速度和挤压机的挤压力来实现。注意遵循工艺指导,不要超出设备承受的负荷。
4. 温控管理:挤压机的生产过程需要对温度进行控制。确保加热装置的正常运行并保持合适的温度,以确保原料的挤压和造粒效果。
5. 挤压机调试:在开始生产之前,需要合理调试挤压机,确保其工作稳定、挤压力适中,以及挤压口的清洁和畅通。
6. 维护保养:定期对挤压机进行维护保养,包括清洁挤压腔、更换易损件和润滑设备,以保证设备的正常运行和寿命。
7. 废料处理:合理处理挤压过程中产生的废料和副产品。采取环保措施,减少对环境的污染,并考虑废料的回收利用,以实现资源的循环利用。
挤压肥生产线通常由以下几个主要步骤组成:
1. 原料准备:收集有机废弃物、畜禽粪便等原料,将其经过处理(如破碎、混合等)得到适合造粒的原料。同时,也可以添加一些辅助材料,例如微生物菌、堆肥材料等。
2. 破碎处理:将原料进行粗破碎,使其颗粒大小较小且质地均匀。这可以通过使用颚式破碎机、锤式破碎机等设备来完成。
3. 混合配料:将破碎后的原料与辅助材料(如氮、磷、钾等营养元素的添加剂)进行均匀混合。混合的目的是确保有机肥料颗粒中的养分含量均匀,提高产品的品质。
4. 挤压造粒:将混合好的原料送入挤压机械,经过高压挤压和摩擦力的作用,使其形成颗粒状。通常使用挤压造粒机进行挤压造粒,通过旋转的模具和挤压辊的共同作用,将原料逐渐挤压成颗粒。
5. 干燥处理:挤压造粒后的有机肥料颗粒含有较高的水分,需要进行干燥处理。可以采用自然晾晒、风力干燥或机械干燥等方式,将颗粒中的水分降至合适的含量。
6. 筛分及包装:对干燥后的有机肥料颗粒进行筛分,去除不符合规格的颗粒。然后将合格的颗粒进行包装,常见的包装方式有袋装、散装等。
7. 检测质量:对包装好的有机肥料进行质量检测,检查颗粒的养分含量、水分含量、颗粒度等指标,确保产品达到质量标准。
以上是一般挤压肥生产线的主要生产流程,具体的步骤和设备会根据不同的生产要求和技术水平有所差异。