青岛东衡自动化设备有限公司

辽源挤压造粒机-肥料混合设备东衡助企-有机肥挤压造粒机 ：

    化肥挤压造粒机结构采用制粒、成型、筛分为一体，使其具有外形美观，操作简单，能耗低等特点。主要零部件如辊体采用了具有防腐、耐磨、抗冲击特点的一种新型金属精制而成。

   化肥挤压机辊压造粒机常湿下能直接将粉状物料压成颗粒，适用于以碳铵，尿素，氯化铵，磷铵等为基料的单元素肥和多元素复肥，所成颗粒强度高，无需烘干设备，使生产成本大大降低。

   化肥挤压机传动部分采用了双输入传递方式，不但提高输入动力比，而且又提高了传动齿轮的润滑及密封性能。该机具有结构紧凑，稳定性好，密封性好，噪音低，操作维修方便等优点。

在使用挤压肥生产线进行肥料生产时，以下是一些注意事项：

1. 安全操作：确保所有操作人员都熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并配备必要的个人防护装备。定期对设备进行维护和检查，确保设备的正常运行并防止意外事故的发生。

2. 原料准备：使用高质量的化肥原料。在投入挤压机之前，需要将原料进行配比，确保配料准确，并遵循生产工艺指导，以确保产品的质量和均匀性。

3. 控制加料量：化肥挤压机的生产能力和产品质量受到加料量的影响。控制加料量可以通过调整进料装置的速度和挤压机的挤压力来实现。注意遵循工艺指导，不要超出设备承受的负荷。

4. 温控管理：挤压机的生产过程需要对温度进行控制。确保加热装置的正常运行并保持合适的温度，以确保原料的挤压和造粒效果。

5. 挤压机调试：在开始生产之前，需要合理调试挤压机，确保其工作稳定、挤压力适中，以及挤压口的清洁和畅通。

6. 维护保养：定期对挤压机进行维护保养，包括清洁挤压腔、更换易损件和润滑设备，以保证设备的正常运行和寿命。

7. 废料处理：合理处理挤压过程中产生的废料和副产品。采取环保措施，减少对环境的污染，并考虑废料的回收利用，以实现资源的循环利用。

挤压肥生产线通常由以下几个主要步骤组成：

1. 原料准备：收集有机废弃物、畜禽粪便等原料，将其经过处理（如破碎、混合等）得到适合造粒的原料。同时，也可以添加一些辅助材料，例如微生物菌、堆肥材料等。

2. 破碎处理：将原料进行粗破碎，使其颗粒大小较小且质地均匀。这可以通过使用颚式破碎机、锤式破碎机等设备来完成。

3. 混合配料：将破碎后的原料与辅助材料（如氮、磷、钾等营养元素的添加剂）进行均匀混合。混合的目的是确保有机肥料颗粒中的养分含量均匀，提高产品的品质。

4. 挤压造粒：将混合好的原料送入挤压机械，经过高压挤压和摩擦力的作用，使其形成颗粒状。通常使用挤压造粒机进行挤压造粒，通过旋转的模具和挤压辊的共同作用，将原料逐渐挤压成颗粒。

5. 干燥处理：挤压造粒后的有机肥料颗粒含有较高的水分，需要进行干燥处理。可以采用自然晾晒、风力干燥或机械干燥等方式，将颗粒中的水分降至合适的含量。

6. 筛分及包装：对干燥后的有机肥料颗粒进行筛分，去除不符合规格的颗粒。然后将合格的颗粒进行包装，常见的包装方式有袋装、散装等。

7. 检测质量：对包装好的有机肥料进行质量检测，检查颗粒的养分含量、水分含量、颗粒度等指标，确保产品达到质量标准。

以上是一般挤压肥生产线的主要生产流程，具体的步骤和设备会根据不同的生产要求和技术水平有所差异。